Fixturlaser EVO: Configuraciones previas a un alineamiento láser de ejes
Durante tus tareas de alineamiento láser de ejes, debes haber notado que existen opciones previas en el alineador que estás usando. Conocer estas funciones te ayudarán a tener mejores resultados y a facilitar tu tarea.
Normas ISO para evaluar la severidad de vibración en máquinas rotativas
Establecer correctamente la severidad de vibración, será uno de tus principales retos en un plan de monitoreo de condición. Al empezar con tu plan, no tendrás ningún dato histórico de referencia, por lo que tendrás que apoyarte en normas técnicas. En este artículo te mostraremos las normas técnicas que te ayudarán a establecer la severidad de vibración de tus equipos de planta.
Recomendaciones para determinar la severidad en inspecciones con ultrasonido acústico
Durante las inspecciones de ultrasonido acústico se tomarán valores, los cuales deben ser interpretados para un correcto diagnóstico. Al realizar las primeras inspecciones de ultrasonido acústico será necesario contar con referencias claras para determinar el diagnóstico.
Aprende a interpretar un reporte de alineamiento láser de ejes [Descarga tu plantilla de reporte]
Si estás en el proceso de aprendizaje sobre el alineamiento láser de ejes, este artículo técnico te será de mucho ayuda. Parte importante de esta tarea es poder interpretar el reporte de alineamiento láser de ejes.
6 Condiciones que debes descartar previo a tu análisis vibracional
Hoy en día las empresas gastan mucho en el mantenimiento y conservación de maquinaria diversa , por lo que diagnosticar de forma precisa es muy importante. Un diagnostico preciso significa que no debemos arreglar cosas que no estén averiadas , al mismo tiempo que nos enfocamos en arreglar lo que si esta.
Diagnostico de «pata coja» con análisis vibracional
La pata coja en un motor eléctrico se da cuando uno de los puntos de apoyo presenta una irregularidad en su forma. Esto hace que los puntos de apoyo no hagan un contacto total y uniforme con la base. Este tipo de irregularidad se pueden presentar de diferentes maneras:
Monitoreo en linea de vibraciones en torres de enfriamiento
Una torre de enfriamiento de agua es un dispositivo que disipa el calor liberado durante procesos industriales o de refrigeración. Utiliza el contacto del agua con el aire para eliminar el exceso de calor, permitiendo que el agua recircule y se enfríe para su reutilización. Funciona mediante la evaporación del agua, optimizando así la eficiencia térmica de los sistemas de refrigeración.
3 Verificaciones que debes realizar antes de tu alineamiento láser de ejes
La tarea del alineamiento láser de ejes es muy importante para evitar problemas de desalineamiento. Pero también es importante que debas realizar verificaciones previas que te permitirán descartar problemas para realizar esta tarea.
¿Cómo afecta un mal anclaje a los niveles de vibración?
Los niveles de vibración en un motor eléctrico puede tener más de una fuente de origen, pero hoy veremos como un mal anclaje puede aumentar su nivel de vibraciones.
Pruebas de medición de aditivos en aceites lubricantes
Las características de los aceites lubricantes básicos no son suficientes para cubrir todos los requerimientos deseados en una aplicación específica, es por ello que es necesario agregar aditivos que permitan:
Identificando falla en aro exterior de rodamiento con Vibracheck
El colector de datos Vibracheck es una herramienta muy poderosa para el análisis vibracional. Pero esto dependerá mucho de la frecuencia de medición y de la correcta información que tengas del equipo monitoreado.
Método para identificar fallas en rodamientos con extracción de pico
Identificar las fallas en rodamientos son unos de los principales retos de una analista de vibraciones. Para ello se debe contar con una buena base de datos correctamente configurada.
¿Como influye el FOV en las inspecciones térmográficas?
Quizás el FOV sea una de las características técnicas que menos se evalúan al momento de seleccionar una cámara termográfica. Y es que solo en algunas aplicaciones, seleccionar el correcto angulo FOV te ayudará a tomar mejores inspecciones térmicas.
Cálculo Práctico de Valores Objetivo para Alineamiento Láser
Existen casos en los que en un sistema de acople directo, uno de los equipos se dilata más que el otro, produciendo un desalineamiento en operación. En estos casos, a pesar de haber dejado el equipo alineado en frío, los niveles de vibración aumenta en operación por causas de un desalineamiento.
Evolución de un falla de rodamiento en ventilador centrifugo
En este artículo te mostraremos un caso real de monitoreo de vibraciones, parámetros de medición y como el seguimiento constante y la correcta configuración han permito que se pueda detectar a tiempo una falla de rodamiento.
Principio técnico del calentamiento por inducción
El calentamiento por inducción electromagnética es una técnica ampliamente utilizada en el mantenimiento industrial para calentar rodamientos de forma rápida y eficiente. En este artículo, exploraremos en detalle el principio técnico detrás del calentamiento por inducción, su funcionamiento y sus aplicaciones en el ámbito del mantenimiento industrial.
Monitoreo de vibraciones: 3 casos prácticos de identificación de fallas
El monitoreo de vibraciones constantes te ayudará a tener una mejor linea de base de tendencia de valores globales y de espectros. Esto te ayudará a que puedas identificar problemas prematuros en tus equipos.
Diagnóstico de falla de rodamiento en ventilador centrifugo
La falla de rodamiento es uno de los modos de falla que más encontrarás en tus rutas de monitoreo. Para detectarlas será importante que realices mediciones constantes con los parámetros y equipos correctos, esto te ayudará a identificar cambios en la condición de las máquinas que te alerten de posibles fallas.
Análisis de Causa Raíz: Ejemplo de Aplicación
El análisis de causa raíz es una herramienta esencial en el mantenimiento basado en la confiabilidad. Permite identificar las causas fundamentales de los problemas y fallas en los activos, abordando así las raíces del problema en lugar de tratar solo los síntomas. Permite identificar las causas fundamentales de los problemas y fallas en los activos, abordando así las raíces del problema en lugar de tratar solo los síntomas.
Metodología IBR: Inspección Basada en Riesgos
En el campo del mantenimiento basado en la confiabilidad, la inspección juega un papel vital para asegurar el rendimiento óptimo de los equipos estáticos. Una metodología ampliamente utilizada es la Inspección Basada en Riesgos (IBR). En esta entrada de blog, exploraremos en qué consiste la metodología IBR y cómo puede aplicarse para identificar y gestionar los riesgos de corrosión en los equipos estáticos.