En el campo del mantenimiento basado en la confiabilidad, la inspección juega un papel vital para asegurar el rendimiento óptimo de los equipos estáticos.
Una metodología ampliamente utilizada es la Inspección Basada en Riesgos (IBR). En esta entrada de blog, exploraremos en qué consiste la metodología IBR y cómo puede aplicarse para identificar y gestionar los riesgos de corrosión en los equipos estáticos.
¿Qué es la metodología IBR?
La metodología IBR es un enfoque sistemático que permite priorizar y planificar las actividades de inspección en función de los riesgos asociados con los equipos estáticos.
En lugar de realizar inspecciones periódicas basadas en intervalos de tiempo predefinidos, la IBR se centra en identificar y evaluar los puntos críticos de los equipos y asignar recursos de inspección de manera eficiente, maximizando la efectividad y minimizando los costos.
Aplicación de la metodología IBR en lazos de corrosión
Un ejemplo concreto de aplicación de la metodología IBR es su utilización en la gestión de la corrosión en los lazos de proceso.
Los lazos de corrosión son áreas críticas en los equipos estáticos donde se forman depósitos corrosivos debido a la acumulación de sustancias químicas y humedad.
La IBR puede ayudar a identificar y mitigar los riesgos de corrosión de la siguiente manera:
Evaluación de riesgos:
Mediante la IBR, se realiza una evaluación detallada de los lazos de corrosión, identificando los factores que pueden contribuir a la corrosión, como la composición química, la presión, la temperatura y la humedad. También se evalúa el impacto potencial de la corrosión en la integridad y el rendimiento del equipo.
Priorización y planificación:
Con base en la evaluación de riesgos, se priorizan los lazos de corrosión según su nivel de riesgo. Aquellos lazos con mayor probabilidad de corrosión o con mayores consecuencias en caso de fallo se seleccionan para una inspección más frecuente y detallada.
Técnicas de inspección adecuadas:
La IBR permite seleccionar las técnicas de inspección más apropiadas para detectar y evaluar la corrosión en los lazos identificados. Estas técnicas pueden incluir inspección visual, ensayos no destructivos (END) como el ultrasonido o la radiografía, y pruebas químicas para determinar la corrosividad del medio.
Beneficios de la metodología IBR en la gestión de la corrosión
La aplicación de la metodología IBR en la gestión de la corrosión en los equipos estáticos ofrece varios beneficios:
Identificación temprana de riesgos:
La IBR permite detectar los lazos de corrosión críticos y evaluar su condición de manera regular y sistemática.
Esto facilita la identificación temprana de riesgos y la implementación de medidas preventivas para evitar la corrosión y sus posibles consecuencias, como fugas o fallas estructurales.
Optimización de recursos:
Al priorizar los lazos de corrosión de mayor riesgo, la metodología IBR ayuda a asignar los recursos de inspección de manera eficiente.
Esto permite maximizar el uso de personal, equipos y tiempo, centrándose en las áreas que requieren mayor atención y reduciendo los costos asociados con inspecciones innecesarias en áreas de menor riesgo.
Mejora de la integridad y prolongación de la vida útil del equipo:
Al identificar y abordar de manera proactiva los riesgos de corrosión, la IBR contribuye a mantener la integridad de los equipos estáticos.
Esto ayuda a prevenir fallas prematuras, prolongar la vida útil del equipo y evitar interrupciones no planificadas en la producción.
