La gestión de repuestos es una actividad de suma importancia en diferentes industrias. De esto depende que se tenga una correcta disponibilidad de los equipos. Esto se debe realizar para tener el mínimo efecto económico en la empresa.
En esta nueva entrada queremos darte tres puntos clave que te permitan llevar una correcta gestión de repuestos:
Selección de los repuestos que se deben tener en stock
Si realizas una mala gestión de los repuestos que debes tener en almacén se pueden presentar dos escenarios: Uno en el que tengas repuestos que no tengan una alta rotación y por ende ocupan un gran espacio en almacén y que puede perjudicar los resultados financieros de la empresa. Por otro lado si no cuentas con el stock adecuado de componentes críticos, puedes aumentar el tiempo de mantenimiento de las máquinas.
Los criterios que debes tener en cuenta para la selección de repuestos en stock, pueden ser los siguientes:
- La criticidad del equipo: Para ello ya debes tener un análisis de criticidad de tus equipos de planta.
- El tipo de repuestos: Aquí puedes evaluar si es un repuesto sometido a desgaste o si se cuenta con los medios para realizar una reparación local.
- Las dificultados de aprovisionamiento: Aquí puedes hacer un sondeo entre proveedores locales para saber si cuentan con la pieza en stock. Hay algunos repuestos que los proveedores solo manejan bajo pedido y con un amplio tiempo de entrega.
Para que te se un poco más fácil está gestión de repuestos, puedes manejar esta clasificación de inventarios:
- Stock Crítico: Estas son las piezas de máquinas criticas, sobre todo si son piezas sometidas a desgaste.
- Stock de seguridad: Aquí están las pizas de una baja probabilidad de falla pero debido a su amplio tiempo de entrega y no ser viable una reparación local, se debe tener en stock.
- Piezas de desgaste: Aquí está la mayor cantidad de repuestos y esta compuesta por rodamientos, sellos, fajas, etc.
- Materiales genéricos: Aquí se encuentran las válvulas, tuberías, tornillos, empaques, retenes, sellos, etc. Debido a su alto consume se deben mantener siempre en stock.
Establecer el nivel de stock de repuestos
Ahora tendrás que establecer la cantidad de unidades que deberás mantener en stock para cada uno de los repuestos. Te será de gran ayuda la clasificación que vimos hace un momento. También deberás tener en cuenta los factores que condicionan la necesidad de cada repuesto:
- Aplicar el concepto de intercambiabilidad. Ver que máquinas comparten los mismos códigos de repuestos.
- Si tienes un histórico de consumo anual, puedes tener un consumo previsto para el presente año.
- Tiempo de entrega de los proveedores para estos repuestos.
Aplicando la gestión de repuestos
En una correcta gestión deberás determinar cuando pedir y también cuanto pedir. De esta forma se podrá minimizar costo de mantenimiento de repuestos en stock. Para esta gestión de repuestos deberás conocer los siguientes conceptos:
Lote económico de compra de repuestos
Esta es la cantidad que debes pedir para optimizar el costo total del mantenimiento de este stock:
Donde:
K = Costo por pedido (costo medio en $)
D = Consumo anual (en unidades)
b = Precio unitario en $ de cada repuesto
P = Tasa de almacenamiento (entre 20% y 30%)
La tasa de almacenamiento P, incluye:
- Los gastos financieros de mantenimiento del stock.
- Los gastos operativos.
- Depreciación y obsoletos de materiales.
- Costo de seguros.
Frecuencia de pedidos
Esto hace referencia al número de pedidos que se tendrá que realizar anualmente para el respuesto.
Ver el continuación e la parte 2
Fuente: Técnicas de Mantenimiento Industrial / Juan Díaz Navarro
