¿Cómo Diagnosticar Fallas en Conexiones Eléctricas con Termografía?
Identificar fallas en conexiones eléctricas es crucial para la confiabilidad. La termografía infrarroja localiza anomalías térmicas fácilmente. Pero determinar la condición real requiere un análisis más profundo. No te quedes solo con la superficie.
Qué es la Fiabilidad en Mantenimiento: Guía Para Ingenieros
La fiabilidad en mantenimiento es un pilar fundamental. Esta determina la probabilidad de que un activo funcione correctamente. Además, lo hace bajo condiciones específicas y en un tiempo determinado. Su objetivo principal es maximizar el tiempo de operación. Simultáneamente, busca minimizar las fallas inesperadas y sus costos asociados.
¿Cómo Funciona un Analizador de Vibraciones?
Un analizador de vibraciones es la herramienta clave en el mantenimiento predictivo. Su función es simple: convertir el movimiento físico de una máquina en datos eléctricos utilizables. Este proceso transforma la señal analógica capturada en información digital comprensible para el diagnóstico.
Monitoreo de Condición: Guía Completa con Tablas de Fallas por Tipo de Máquina
El monitoreo de condición es una práctica esencial en la gestión moderna de activos, permitiendo detectar fallas incipientes antes de que se conviertan en paradas costosas o daños mayores. Según la norma BS ISO 17359:2018, este proceso sistemático implica la medición y análisis de parámetros clave para evaluar el estado de las máquinas y predecir su comportamiento futuro.
NFPA 70B: Estándar para Mantenimiento Eléctrico
La NFPA 70B marca un antes y un después en la seguridad eléctrica al establecer requisitos obligatorios para programas de mantenimiento preventivo. Su transición de práctica recomendada a estándar obligatorio refuerza la necesidad de contar con procedimientos documentados. A continuación, te explicamos los aspectos más relevantes que debes conocer para mantener tu instalación segura.
Elementos de un Programa de Lubricación Según ICML 55.2: Guía de Implementación
La lubricación trasciende la simple aplicación de aceite o grasa. En realidad, representa un sistema integral de gestión que impacta directamente en la confiabilidad, seguridad, costos y sostenibilidad de los activos industriales. Por ello, implementar un programa de lubricación estructurado es fundamental para cualquier organización que busque la excelencia operativa.
Checklist de Grupo Electrógeno | Guía Práctica
Imagina una falla crítica en medio de un apagón, tu negocio a oscuras y el grupo electrógeno, tu salvavidas, no arranca. La mayoría de estas emergencias son evitables. Un checklist de grupo electrógeno no es un simple trámite; es la herramienta más poderosa para transformar el mantenimiento de reactivo a preventivo.
Checklist de Compresor de Aire: Guía y Plantilla para Descargar
Mantener tu compresor de aire en óptimas condiciones no es una simple sugerencia; es una necesidad absoluta para garantizar la seguridad, la eficiencia y la longevidad de tu equipo industrial. La herramienta más poderosa para lograr esto es la implementación rigurosa de un checklist de compresor de aire.
Mantenimiento Predictivo: Significado, Técnicas y Casos Reales
La evidencia es abrumadora: las estrategias de mantenimiento reactivo están obsoletas. Como señala Mobley (2002) en su obra fundamental «An Introduction to Predictive Maintenance», el costo de una falla inesperada siempre excede por mucho el costo de monitorizarla. Pero, ¿cómo dar el salto hacia el monitoreo de condición?
CheckList para Extractor de Polvos [Descarga Plantilla]
Un check list para extractor de polvos no es solo una lista de verificación, sino una herramienta clave para optimizar los planes de mantenimiento. Las inspecciones periódicas permiten detectar fallos a tiempo, reducir paros no planificados y prolongar la vida útil del equipo. Además, la información recopilada ayuda a ajustar las actividades de mantenimiento, priorizando acciones correctivas y preventivas con base en datos reales.
Sensor triaxial inalámbrico EAGLE [Casos prácticos de aplicación]
En un entorno industrial donde la eficiencia y la prevención de fallos son prioritarias, el sensor triaxial inalámbrico EAGLE se posiciona como una tecnología clave. Este dispositivo no solo mide temperatura y vibraciones en tres ejes (X, Y, Z) con precisión, sino que también elimina los inconvenientes del cableado, haciendo que esta sea una solución fácil de implementar.
Filtrado de aceite con RecondOil Box [caso práctico]
El filtrado de aceite es un proceso esencial para garantizar el rendimiento y la durabilidad de los equipos industriales. En un entorno donde la maquinaria está sometida a condiciones extremas, mantener los lubricantes libres de impurezas no solo optimiza su funcionamiento, sino que también reduce costos operativos y previene fallos prematuras.
Diagnóstico de vibraciones: los modos de falla que podrás detectar
El análisis de vibraciones es una de las técnicas más utilizadas en el monitoreo de condición de diferentes industrias. Sin embargo, para aprovechar su potencial, es crucial entender qué modos de falla puedes identificar a través del diagnóstico de vibraciones.
Análisis de criticidad: 2 modelos para un análisis efectivo
En el mundo industrial, garantizar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos es fundamental. El análisis de criticidad se posiciona como una herramienta esencial para priorizar recursos y optimizar estrategias de mantenimiento. A continuación, exploraremos qué es, cómo se aplica y por qué es crucial para tu operación.
Inspección termográfica en sistema eléctricos
Para realizar una inspección termográfica en sistemas eléctricos, debes empezar con escoger la cámara termográfica correcta para tu aplicación. En este artículo técnico te mostraremos los aspectos técnicos más importantes que debes tener en cuenta para la selección de tu cámara.
Adicional a ello, también te daremos algunos alcances para las aplicaciones especificas más comunes. Acompañaremos cada con ejemplos reales que te permitirán comprender un poco mejor la termografía infrarroja.
Vibraciones mecánicas: definiciones, niveles y parámetros
Las vibraciones mecánicas son un fenómeno inherente al funcionamiento de equipos de cualquier industria. Esto generado por el movimiento de diferentes componentes internos de la misma máquina. Estas vibraciones pueden ser normales hasta cierto punto, pero a cierto niveles ya puede dar indicios de fallas.
Claves de la actualización ISO 55001:2024: ¿Qué cambia respecto a la versión 2014?
La norma ISO 55001:2024 marca un hito en la gestión de activos, incorporando mejoras significativas frente a su predecesora, la ISO 55001:2014. Estas actualizaciones reflejan las nuevas demandas del mercado, la transformación digital y los criterios de sostenibilidad. A continuación, desglosamos los aspectos más relevantes de esta evolución.
Ingeniero de confiabilidad: Funciones que debe realizar basado en normas
En el ámbito industrial actual, donde la competitividad se define por la eficiencia operativa y la gestión proactiva de activos, el ingeniero de confiabilidad se posiciona como un actor estratégico.
Desbalance de rotores en voladizo
Un rotor en voladizo tiene sus planos de corrección ubicados fuera de los soportes, como ocurre en ventiladores y bombas industriales. El desbalance de rotores en voladizo presenta un reto especial para debido al alto efecto cruzado: cualquier ajuste en un plano afecta significativamente al otro.
Lubricación de rodamientos [Descarga gratis ejemplo de plan de lubricación]
La lubricación de rodamientos es clave para garantizar el rendimiento óptimo y la vida útil de tus equipos industriales. Un mal lubricante o una aplicación incorrecta pueden provocar fallos prematuras, vibraciones excesivas y costosas paradas no planificadas.