Ingeniero de confiabilidad: Funciones que debe realizar basado en normas
En el ámbito industrial actual, donde la competitividad se define por la eficiencia operativa y la gestión proactiva de activos, el ingeniero de confiabilidad se posiciona como un actor estratégico.
Desbalance de rotores en voladizo
Un rotor en voladizo tiene sus planos de corrección ubicados fuera de los soportes, como ocurre en ventiladores y bombas industriales. El desbalance de rotores en voladizo presenta un reto especial para debido al alto efecto cruzado: cualquier ajuste en un plano afecta significativamente al otro.
Lubricación de rodamientos [Descarga gratis ejemplo de plan de lubricación]
La lubricación de rodamientos es clave para garantizar el rendimiento óptimo y la vida útil de tus equipos industriales. Un mal lubricante o una aplicación incorrecta pueden provocar fallos prematuras, vibraciones excesivas y costosas paradas no planificadas.
Tipos de mantenimientos según ISO 14224
En la industria, una gestión eficaz del mantenimiento es esencial para garantizar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos. La norma ISO 14224 clasifica los tipos de mantenimientos en dos categorías principales: preventivo y correctivo, cada una con sus subcategorías. A continuación, detallamos su estructura, ventajas, desventajas y ejemplos prácticos.
Balanceo dinámico: teoría, aplicaciones y recomendaciones
El balanceo dinámico es una técnica esencial para garantizar el funcionamiento óptimo de maquinaria rotativa. Cuando existe un desbalanceo en un rotor, las vibraciones resultantes pueden causar fallos prematuros, ruidos inaceptables y restricciones operativas. En este artículo, exploraremos los fundamentos teóricos del balanceo dinámico, sus tipos, métodos de corrección y casos en los que no es aplicable.
Tolerancias de planitud en bases: Normas y soluciones para evitar fallas
En el ámbito industrial, el cumplimiento de las tolerancias de planitud representa uno de los factores más determinantes para garantizar el rendimiento óptimo y un correcto desempeño de los equipos.
Análisis vibracional para bajas RPM: Técnicas avanzadas y mejores prácticas
El análisis vibracional para bajas RPM presenta retos técnicos únicos que exigen enfoques especializados. A diferencia de los equipos de alta velocidad, donde las vibraciones resultan evidentes, en máquinas que operan por debajo de 600 RPM las señales de falla se vuelven considerablemente más sutiles y difíciles de detectar
Indicadores de confiabilidad: Las 10 áreas clave para una gestión efectiva
Los indicadores de confiabilidad son la brújula que guía las decisiones estratégicas en mantenimiento industrial. Este artículo detalla las 10 áreas fundamentales que todo profesional debe monitorear, con ejemplos concretos de aplicación real.
Cómo gestionar el Backlog de Mantenimiento en 5 pasos técnicos
Gestionar el backlog mantenimiento de forma eficiente es clave para optimizar recursos, reducir costos y mejorar la disponibilidad de activos. En este artículo, te mostramos una metodología técnica en 5 pasos para controlar y priorizar tus órdenes de trabajo de manera efectiva.
ISO 20816: El nuevo estándar de severidad para vibraciones
En el mundo del mantenimiento industrial, el control de vibraciones ha sido siempre un pilar fundamental para prevenir fallas y garantizar la continuidad operativa. Durante años, la norma ISO 10816 fue el referente técnico para evaluar la severidad de vibraciones en máquinas rotativas. Sin embargo, con el avance de la tecnología y la aparición de equipos más complejos, se hizo evidente la necesidad de un estándar más preciso y actualizado.
MTTR y MTBF: Diferencias, aplicaciones y cómo elegir el indicador correcto para tu mantenimiento
En el mundo de la gestión del mantenimiento y la confiabilidad de los activos, dos indicadores clave suelen generar confusión: el MTTR (Mean Time To Repair) y el MTBF (Mean Time Between Failures). Ambos son fundamentales para evaluar el desempeño de los equipos, pero su aplicación y significado difieren significativamente. A continuación, aclararemos las diferencias entre estos conceptos y te ayudaremos a decidir cuándo utilizar cada uno.
Diagnóstico de fallas en rodamientos con DEF de ACOEM
¿Sabías que ACOEM ha revolucionado el diagnóstico de fallas en rodamientos con su técnica patentada DEF (Defect Factor™)? Esta innovadora herramienta permite detectar problemas en rodamientos de manera temprana, precisa y sin complicaciones.
Cómo establecer límites de alarma para la contaminación del aceite
l análisis de aceite es una herramienta clave para el mantenimiento predictivo, pero uno de los mayores desafíos es determinar cuándo los niveles de contaminación indican un problema.
Hikmicro SuperIR: La tecnología que revoluciona la resolución térmica
En el mundo de las cámaras térmicas, la resolución es clave para obtener imágenes claras y detalladas. Aquí es donde entra en juego la tecnología Hikmicro SuperIR, una innovación que mejora significativamente la calidad de las imágenes térmicas.
Análisis de Weibull: Clave para la confiabilidad y mantenimiento
El análisis de Weibull es una herramienta fundamental en la ingeniería de confiabilidad. Desarrollado por el ingeniero sueco Waloddi Weibull en la década de 1930, este método permite analizar datos de fallos y predecir el comportamiento futuro de equipos y sistemas.
Confiabilidad: definición y herramientas para su análisis [basado en normas]
La confiabilidad es un pilar fundamental en la gestión de activos y mantenimiento industrial. Para garantizar que los equipos y sistemas operen de manera eficiente, es esencial utilizar herramientas y metodologías probadas, respaldadas por normas internacionales.
Estrategias para mejorar la confiabilidad de activos físicos
Un activo confiable no solo reduce costos, sino que también minimiza paradas no planificadas y mejora la seguridad. En este blog, exploramos estrategias prácticas para mejorar la confiabilidad de activos, basadas en las mejores prácticas de mantenimiento.
Caso de estudio: Diagnóstico de falla en una caja reductora usando análisis de vibraciones con Falcon y NEST i4.0
En el ámbito del mantenimiento predictivo, el análisis de vibraciones se ha consolidado como una herramienta indispensable para detectar fallas en equipos rotativos antes de que provoquen paradas no planificadas.
6 Principios de la programación del mantenimiento
Si realizas actividades relacionadas con la programación de mantenimiento, esta publicación de nuestro blog técnico te ayudará a reconocer los 6 principios que rigen esta actividad.
Análisis de fase en análisis vibracional: todo lo que debes saber
El análisis de fases es una técnica del análisis vibracional poco usada pero que te podrá ayudar a precisar tus diagnósticos. En este blog técnico te mostraremos las bases de esta técnica y como puede aportar en tu plan de monitoreo de vibraciones.