Condiciones ambientales que influyen en tus inspecciones termográficas
Las inspecciones termográficas son una herramienta esencial en el mantenimiento predictivo de torres de alta tensión. Estas inspecciones permiten detectar posibles problemas en los componentes eléctricos mediante la detección de patrones de temperatura anormales.
Fatiga en rodamientos: Causas y recomendaciones para prevenirla
Como especialistas en el mantenimiento industrial, entendemos la importancia de evitar la fatiga en los rodamientos, ya que puede tener un impacto significativo en el rendimiento y la vida útil de los equipos. En este artículo, exploraremos las causas de la fatiga iniciada en la superficie de los rodamientos y compartiremos recomendaciones clave para evitarla.
Aprende todo sobre las características técnicas de un sensor de vibraciones
El sensor de vibraciones es un componente de mucha importancia en un colector de vibraciones o en un sistema de monitoreo en línea. Es por ello que también es importante que un técnico predictivo conozca todo sobre un sensor de vibraciones. En este artículo, exploraremos las características técnicas de este sensor, alcance y aplicaciones.
Aprende a interpretar el desalineamiento angular
Si estás realizando tus primeros trabajos de alineamiento láser de ejes, de seguro has notado que el resultado del desalineamiento angular, no es un angulo. En su lugar, el display muestra un número positivo o negativo, seguido por un /100.
Alineamiento láser de ejes verticales (usando la función de ejes horizontales)
El alineamiento láser de ejes verticales esa una condición poco común. En tu experiencia profesional, debes haber visto poco de estos diseños, en los que el motor no tiene patas de anclaje, sino que es una brida lo que lo une al equipo conducido.
MAINTraq Balance: Proceso de balanceo en 1 plano
Si cuentas con un Vibracheck que tenga el modulo de balanceo, te servirá conocer como realizar un proceso de balanceo usando el Software MAINTraq Balance.
¿Qué es la corrosión por contacto en rodamientos?
La corrosión por contacto en rodamientos ocurre cuando se presente un movimiento relativo entre el rodamiento y su alojamiento o eje donde se encuentra montado. Esto puede suceder en condiciones de alta humedad, exposición al agua o presencia de productos químicos corrosivos. También se puede producir por un ajuste inadecuado y errores en las formas del rodamiento.
Extracción de rodamientos ciegos: Métodos efectivos y consideraciones clave
La extracción adecuada de los rodamientos ciegos es fundamental para el mantenimiento y reemplazo de componentes en maquinarias y equipos industriales. Sin embargo, este proceso puede presentar desafíos debido al diseño y ubicación de los rodamientos ciegos. En este artículo, exploraremos métodos efectivos y consideraciones clave para extraer con éxito rodamientos ciegos.
Optimizando la Lubricación: El Momento ideal para cambiar el aceite de una caja reductora
La lubricación adecuada es vital para el óptimo funcionamiento de las cajas reductoras. Estas unidades, presentes en diversas industrias, requieren de una atención especial para garantizar su confiabilidad y prolongar su vida útil. En este artículo, dirigido a supervisores y jefes de mantenimiento, exploraremos el tema de cuándo es el mejor momento para cambiar el aceite de una caja reductora y cómo un enfoque proactivo puede maximizar la eficiencia y reducir los costos asociados.
¿Las vibraciones pueden afectar los alineamientos láser de ejes?
El alineamiento láser se basa en la precisión y estabilidad de las señales de láser utilizadas para alinear objetos o componentes. Las vibraciones pueden generar movimientos no deseados en los componentes o en el sistema en general, lo que puede resultar en un desalineamiento.
Proceso de selección de una grasa para rodamientos
En este artículo aprenderás el proceso de selección de grasa para rodamientos teniendo en cuenta sus características técnicas.
¿Cuál es la diferencia entre confiabilidad y fiabilidad?
En el ámbito técnico y de gestión de calidad, los términos confiabilidad y fiabilidad suelen confundirse, pero tienen matices importantes. Aunque en el lenguaje cotidiano puedan usarse como sinónimos, expertos en ingeniería y estadística establecen distinciones clave.
¿Cómo se alinean los ejes cardanes?
A diferencia de los acoplamientos directos de ejes convencionales, los ejes cardanes tienen la características de tener un desfase en parelo entre ambos ejes. Esta condición te puede llevar a pensar que no requiere ningún tipo de alineamiento láser. Sin embargo, algunos fabricantes y comercializadores de este tipo de transmisiones dan recomendaciones sobre su correcto montaje y alineamiento. En este artículo te mostraremos como es el proceso de alineamiento de ejes cardanes.
Evita este error en tus primeras inspecciones termográficas
Las inspecciones termográficas es una de las técnicas de más sencilla y de rápida aplicación, tanto para inspecciones mecánicas como eléctricas. Justamente en las inspecciones eléctricas es donde puedes caer en un error que hemos visto común en usuarios que están empezando con esta técnica. En este artículo te ayudaremos a ser un experto en las inspecciones termográficas.
MAINTraq Predictive: Creación de base de datos, máquinas y puntos de medición
En este artículo te mostramos el procedimiento para crear tu base de datos de máquinas en el software MAINTraq Predictive
Detecta perdidas de vacío con inspecciones de ultrasonido acústico
La detección de pérdidas de vacío con inspecciones de ultrasonido acústico ofrece varias ventajas. Esta técnica de inspección no destructiva es rápida, precisa y no daña el objeto inspeccionado. Además, es adecuada para la detección y localización de fugas de vacío en sistemas cerrados de diversos materiales y formas. Es una herramienta útil para el mantenimiento preventivo y predictivo en la industria y en la investigación científica, ya que permite detectar y resolver problemas de manera temprana, reduciendo costos y tiempos de inactividad.
¿Cómo medir vibraciones en equipos con acceso restringido?
En todo programa de medición de vibraciones siempre se tendrá un grupo de equipos que no podrán ser medidos. Esto es más común de lo que parece, ya que por diseño algunos equipos tienen los puntos de medición muy ocultos a la vista del inspector de vibraciones. Si dentro de tu programa de vibraciones tienes estos casos, aquí te mostraremos una solución que te permitirá medirlos.
Guía para realizar termografía eléctrica en tableros
La termografía eléctrica es una técnica no invasiva que permite detectar problemas en los sistemas eléctricos mediante la medición de la radiación infrarroja que emiten los componentes. En el caso de los tableros eléctricos, la termografía se ha convertido en una herramienta fundamental para la detección de fallos y el mantenimiento predictivo. En este artículo, exploraremos en detalle el proceso de inspección termografíca en tableros eléctricos, su importancia en la prevención de riesgos eléctricos y cómo puede ayudar a optimizar la eficiencia energética de una instalación.
¿Qué es el efecto corona y como puede afectar a los sistema eléctricos?
Las inspecciones eléctricas son una parte crucial del mantenimiento preventivo en cualquier sistema eléctrico. Los fallos en los equipos eléctricos pueden causar accidentes graves y costosos en términos de tiempo y dinero. En este sentido, las inspecciones por ultrasonido se han convertido en una herramienta esencial en la detección temprana de fallos en sistemas eléctricos. En este artículo, profundizaremos en lo que son las inspecciones eléctricas por ultrasonido, cómo funcionan y cómo pueden ser utilizadas para mejorar la eficiencia y seguridad en los sistemas eléctricos.
3 fuentes de ultrasonido acústico en una planta industrial
La inspección por ultrasonido acústico es una técnica clave para la detección temprana de problemas en una planta industrial, y es importante que los técnicos y supervisores de mantenimiento comprendan las diferentes fuentes que pueden generar este tipo de ondas. En este artículo, exploraremos las tres fuentes principales de ultrasonido acústico en una planta industrial. Esto ayudará a comprender mejor las aplicaciones que se pueden dar a un equipo inspector de ultrasonido: