En la industria, una gestión eficaz del mantenimiento es esencial para garantizar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos. La norma ISO 14224 clasifica los tipos de mantenimientos en dos categorías principales: preventivo y correctivo, cada una con sus subcategorías. A continuación, detallamos su estructura, ventajas, desventajas y ejemplos prácticos.
1. Mantenimiento Preventivo
Cuando hablamos de prevenir fallas, tenemos dos enfoques principales que todo profesional del mantenimiento debe conocer:
1.1 Mantenimiento basado en condición
Aquí trabajamos con el estado actual del equipo y su evolución en el tiempo.
1.1.1 Pruebas de Inspección
- De que se trata: Evaluaciones programadas para detectar fallas incipientes.
- Por qué funciona: Identificamos problemas cuando aún son económicos de reparar.
- Reto principal: Requiere personal calificado para analizar los datos.
- Ejemplo práctico: Se realiza medición de espesores en tubería para identificar desgastes.
1.1.2 Monitoreo de Condición
- Equipos: En este tipo de mantenimiento se utilizando equipos como analizadores de vibración, cámaras termográficas, equipos de ultrasonido acústico, etc.
- Ventaja clave: Se identifican fallas en una etapa muy temprana, dando tiempo de poder programar actividades de mantenimiento.
- Consideración: Se requiere de una buena inversión en equipos de monitoreo de condición y entrenamiento de personal.
- Ejemplo práctico: En análisis vibracional permite identificar que 3 de las 10 bombas centrifugas de planta necesitan un mantenimiento.
1.2 Mantenimiento predeterminado:
Cuando el historial nos muestra patrones claros de desgaste, este enfoque es nuestra mejor opción.
1.2.1 Pruebas funcionales
- En que consiste: Verificar periódicamente los activos para confirmar que sigan operando correctamente.
- Beneficio: Garantizamos que funcionarán cuando los necesitemos.
- Ejemplo: Pruebas de aislamiento en motores eléctricos.
1.2.2 Reemplazo programado
- En que consiste: Se establece el reemplazo de piezas o partes en plazos recomendados por el fabricante o por historial.
- Ventajas: Ayuda a prevenir fallas que impliquen paradas de producción.
- Ejemplo: Cambio de cuchillas en triturador de plástico cada 6 meses por desgaste normal.
1.2.3 Servicio programado
- De que se trata: Aquí entran las actividades rutinarias de limpiezas, lubricación y ajuste.
- Impacto: Mantenemos equipos en condición óptima, previniendo desgaste.
- Ejemplo: Un programa de lubricación semanal en cadenas de transporte de material evita su desgaste.
2. Mantenimiento Correctivo
Este tipo de mantenimiento se caracteriza por efectuarse una vez que haya ocurrido la falla.
2.1 Correctivo inmediato
- De que se trata: Realizar la reparación de equipos en el menor tiempo posible para restablecer la producción.
- Ejemplo: Un ventilador dejó de trabajar por la rotura de su acoplamiento, por lo que se requiere realizar de inmediato un cambio de acople y un alineamiento de ejes para restablecer la producción.
2.2 Correctivo diferido
- En que consiste: Fallas que no afectan directamente la producción, se pueden programar para fechas posteriores para optimizar recursos.
- Ejemplo práctico: Falla de un sistema de aire acondicionado de un área que no impacta con la producción, esta actividad se programa para más adelante.
Fuente: ISO 14224:2016 – «Petroleum, petrochemical and natural gas industries – Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment».
