6 Principios de la programación del mantenimiento

Si realizas actividades relacionadas con la programación de mantenimiento, esta publicación de nuestro blog técnico te ayudará a reconocer los 6 principios que rigen esta actividad.

Conceptos sobre la programación del trabajo de mantenimiento

De acuerdo con el SMRP BOK – Pilar 5 «Gestión del trabajo»: La programación del trabajo comprende la elaboración, equilibrio de los recursos, supervisión, gestión de trabajos rutinarios, coordinación de accesos, entre otros. La programación determina quien hará el trabajo y cuando se llevarán a cabo las actividades que se han sido planificadas.

Adicional a ello, el Maintenance Planning and Scheduling Handbook por Doc Palmer, menciona que la planificación moderna del mantenimiento considera a la programación como una parte intrínseca de la planificación. Se debe preparar una programación que cubra 1 semana y debe estar preparada con una semana de anticipación.

Ejemplo sobre programación del trabajo de mantenimiento

Asume que debes comenzar a realizar la programación del mantenimiento de la 1era semana del mes de marzo 2025 y ya tienes 200 OT planificadas para el presente mes:

¿Qué criterio usarías para seleccionar la cantidad de OT para la primera semana?

Aquí te compartimos algunas consideraciones para responder esa pregunta:

• Las OT deben tener un nivel de prioridad, así que aquellas que tengan la prioridad más alta irán en tu primera semana del mes.
• Confirma la mano de obra que tendrás disponible para la primera semana, y con ello podrás ir seleccionando la cantidad de OT que se podrán atender.
• Ahora toca ver las restricciones operativas, consulta con el área de operaciones que equipos te puedan dar para la primera semana.

Principios de la programación del mantenimiento

Luego de mostrarte los conceptos previos y ver un ejemplo de priorización en un programa de trabajos de mantenimiento, ahora te mostramos los 6 principios clave para esta importante tarea:

1. Verificar si se ha planificado hasta el nivel de habilidades técnicas, más baja requerida

En los planes de mantenimiento debe estar incluido la cantidad de personas necesarias para realizar una actividad, así como el tiempo necesario para su ejecución. Con esta información podrás realizar la programación de los trabajos de mantenimiento.

Por ejemplo:

En un conjunto de bomba dosificadoras de inyección reciprocantes, el plan de mantenimiento del cambio de aceite lubricante debe especificar que será necesario un técnico mecánico y un ayudante (solo se necesita que una persona tenga la categoría de técnico mecánico).

El problema se da cuando en el plan de mantenimiento solo indica 2 técnicos mecánicos. Si agrupas el personal técnico de mayor categoría en una cantidad puntual de tareas de mantenimiento, entonces las demás actividades de mantenimiento solo quedan con ayudantes.

2. Respetar los programas y las prioridades de los trabajos de mantenimiento

El sistema de prioridad de las órdenes de trabajo te deben definir adecuadamente la urgencia relativa y la importancia de las nuevas ordenes de trabajo para determinar si alguna debe irrumpir la programación semanal actual.

El área de mantenimiento y operaciones utilizan el programa semanal para realizar las coordinaciones de disponibilidad de los equipos.

Para que puedas establecer un sistema de prioridades, deberás tener en cuenta las siguientes consideraciones:

• Tendrás ordenes de trabajo que no fueron ejecutadas la semana anterior (trabajo atrasado – Backlog), el cual puede tener un alto nivel de importancia por su impacto en la producción, seguridad o medio ambiente.
• Tendrás ordenes de trabajo que se han programado para la semana y que está pendiente por definir sus prioridades.
• También tendrás las ordenes de los trabajos reactivos que ingresan a la programación semana.

Para asignar la prioridad de los trabajos, puedes utilizar estas tablas del libro Maintenance & Reliability Best Practice By Ramesh Gulati:

Se recomienda tener una reunión semanal entre el programados, el supervisor ejecutar de mantenimiento, personal de producción/operaciones, para concluir la programación semanal y comunicarla a todas las partes interesadas.

3. Los supervisores de mantenimiento, informan sobre el recurso de mano de obra disponible (HH disponible), especificando los niveles de habilidades técnicas del personal, dentro de un marco de 1 semana.

Adicional a las prioridades ya definidas y a la información de los planes de trabajo: como programador deberás recibir la confirmación disponible para la semana (HH disponible) y se debe especificar el nivel de habilidad y categoría de los técnicos. Por ejemplo: técnico mecánico, soldador con homologación 6G para tuberías, inspector Nivel II en vibraciones, etc.

Este principio establece un periodo de 1 semana para que puedas realizar una programación anticipada de la asignación del marco temporal de trabajo.

El periodo de 1 semana es suficiente para establecer un objetivo razonable de trabajo a corto plazo. De esta manera, la mayoría de trabajos de urgencia, se podrían pasar para la siguiente semana, con el fin de evitar cambios en la programación.

Tus objetivos semanales deberán estar relacionados con la OT que tienen un alto nivel de prioridad, la programación permite formalizar este proceso y lograr los objetivos semanales.

4. El programa semanal debe incluir todas las horas de trabajo disponibles

Como programado de mantenimiento, deberás generar las OT para que el personal técnico las ejecute en la programación semanal, considerando el 100% de las horas disponibles con el personal técnico actual.

Por ejemplo:

El programador de mantenimiento, después de realizar todas las coordinaciones y análisis, cuenta con el personal (HH) para ejecutar 55 OT en la primera semana. Esto significa que esas 55 OT representa el 100% de toda su mano de obra (personal técnico).

Ahora si el programados considera un 80%, es decir 44 OT por debajo de la capacidad que puede ejecutar su personal. Se presentan problemas de productividad (HH desperdiciadas), equipos no atendidos. Esto significa una ineficiencia en el manejo de los recursos. Además de ello al no intervenir equipos, se pueden estar generan posibles fallas.

Ahora si por el contrario, el programado considera 66 OT (pensando que avanzará más), lo lógico es que no llegue a intervenir todos los equipos. Ante ello se pueden tener las quejas por parte de producción, el parar equipos y que estos no sean intervenidos.

El principio cuatro te enseña que ningún extremo es bueno, debes mantener en equilibrio los trabaos de la semana.

5. Los supervisores de ejecución de mantenimiento, se encargan del trabajo diario.

El supervisor de mantenimiento elabora un programa diario con una día de anticipación, utilizando como guía el programa semanal, considerando los trabajos de alta prioridad.

El supervisor de mantenimiento asigna el trabajo a cada miembro de la cuadrilla teniendo en cuenta las habilidades del personal y los requisitos de la orden de trabajo.

El supervisor de mantenimiento se encarga del trabajo y los problemas del día en curso, incluso de programar a toda la cuadrilla para emergencias.

El área de mantenimiento y operaciones utilizan este esquema para coordinar sus esfuerzos a diario.

6. Medir el rendimiento con el cumplimiento de programa semanal

Para saber que los resultados de tu programación semanal están dentro de lo aceptable, el SMRP Best Practice 6ta edition, te sugiere lo siguiente:

Cumplimiento del programa (%) = (Número de órdenes de trabajo ejecutados según programa / número total de órdenes de trabajo programados) X 100.

Mejor valor en su clase: Debe ser superior al 90% (clase mundial).

Si ejecutas el 90% o más del programa semanal, significa que se ejecutarán el 90% de las OT; por lo tanto las HH disponibles del personal técnico han sido aprovechadas, aumentando así el tiempo efectivo.

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