El analizador de vibraciones FALCON ESSENTIAL es una herramienta imprescindible para cualquier profesional en mantenimiento predictivo.
Este dispositivo portátil es la solución para la recolección de datos y el análisis de vibraciones en equipos rotativas.
Con su pantalla táctil a color y su diseño robusto, el FALCON ESSENTIAL es fácil de usar, incluso para usuarios no especializados.
El analizador de vibraciones FALCON ESSENTIAL incluye funciones avanzadas para la recolección y análisis de datos.
Consideraciones
– Garantía de 1 año para el equipo y 3 meses para los cables y accesorios.
– El equipo incluye el software de análisis vibracional Nest i4.0 en versión de escritorio.
– Por la compra de equipo se realizará una capacitación para uso y manejo del analizador de vibraciones FALCON ESSENTIAL y el software de análisis Nest. i4.0
– Entrega de 2 días hábiles salvo venta previa.
| Pantalla | Pantalla tácil de 7″ |
| Frecuencia de muestreo | Hasta 204,8 kHz en 1 canal |
| Filtro de paso alto: | 2, 10, 3,000 Hz |
| Filtro de paso bajo: | 300, 1000, 2000, 3000, 20000 y 40000 |
| Detección: | RMS, pico y pico-pico |
| Metodo de detección de falla de rodamiento: | Factor de defecto de 0 a 12 para velocidad estándar |
| Medición de Kutosis: | . Filtro de paso alto: 50 Hz a 20 kHz, paso de 1 Hz . Filtro de paso bajo: 500 Hz a 20 kHz, paso de 1 Hz (LPF > 2 x HPF) |
| Alarmas: | 4 tipos de alarma, hasta 4 niveles de alarma, comparación a la medición anterior |
| Número de líneas: | 100, 200, 400, 800, 1 600, 3 200, 6 400, 12,8k, 25,6k, 51,2k, 102,4k (102,4k solo con 2 canales máximo) |
| Envolvente: | espectro de forma de onda de tiempo demodulada filtrado por un filtro de paso de banda programable (cualquier frecuencia central, ancho de banda = 1/2 a 1/128 del análisis rango). |
Kit de material estándar FALCON ESSENTIAL
Con su capacidad para medir y registrar las vibraciones en maquinaria y equipos, es ampliamente utilizado en el mantenimiento predictivo, monitoreo de la condición de la maquinaria y diagnóstico de problemas.
Es especialmente útil en la industria manufacturera, plantas de energía, sector petroquímico, industria minera y en la inspección de maquinaria pesada. Con su diseño compacto, interfaz fácil de usar y funciones avanzadas de análisis de datos, el Colector de Vibraciones FALCON brinda una solución efectiva para optimizar el rendimiento, prevenir fallas y garantizar la operación segura y eficiente de los equipos industriales.
Unidireccional vs triaxial inalámbrico: ¿Qué sensor elegir?
Fichas Técnicas
FALCON - Ficha técnica
Más información del producto
| Pantalla | Pantalla tácil de 7″ |
| Frecuencia de muestreo | Hasta 204,8 kHz en 1 canal |
| Filtro de paso alto: | 2, 10, 3,000 Hz |
| Filtro de paso bajo: | 300, 1000, 2000, 3000, 20000 y 40000 |
| Detección: | RMS, pico y pico-pico |
| Metodo de detección de falla de rodamiento: | Factor de defecto de 0 a 12 para velocidad estándar |
| Medición de Kutosis: | . Filtro de paso alto: 50 Hz a 20 kHz, paso de 1 Hz . Filtro de paso bajo: 500 Hz a 20 kHz, paso de 1 Hz (LPF > 2 x HPF) |
| Alarmas: | 4 tipos de alarma, hasta 4 niveles de alarma, comparación a la medición anterior |
| Número de líneas: | 100, 200, 400, 800, 1 600, 3 200, 6 400, 12,8k, 25,6k, 51,2k, 102,4k (102,4k solo con 2 canales máximo) |
| Envolvente: | espectro de forma de onda de tiempo demodulada filtrado por un filtro de paso de banda programable (cualquier frecuencia central, ancho de banda = 1/2 a 1/128 del análisis rango). |
Kit de material estándar FALCON ESSENTIAL
Con su capacidad para medir y registrar las vibraciones en maquinaria y equipos, es ampliamente utilizado en el mantenimiento predictivo, monitoreo de la condición de la maquinaria y diagnóstico de problemas.
Es especialmente útil en la industria manufacturera, plantas de energía, sector petroquímico, industria minera y en la inspección de maquinaria pesada. Con su diseño compacto, interfaz fácil de usar y funciones avanzadas de análisis de datos, el Colector de Vibraciones FALCON brinda una solución efectiva para optimizar el rendimiento, prevenir fallas y garantizar la operación segura y eficiente de los equipos industriales.
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