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Curso de Alineamiento Láser

Teorico y Práctico
  • 13 y 14 de Agosto 2026

Acerca del Curso

El alineamiento de maquinaria rotativa es una de las tareas de mantenimiento con mayor impacto en la vida útil de los equipos y en la reducción de costos operativos. Cuando un equipo trabaja desalineado, aumentan las vibraciones, las temperaturas y las cargas sobre componentes críticos, acelerando la aparición de fallas. Este curso ha sido diseñado para brindar a técnicos e ingenieros los conocimientos necesarios para comprender, detectar y corregir problemas de alineamiento utilizando metodologías y herramientas empleadas actualmente en la industria.
La capacitación combina teoría y práctica intensiva para que los participantes desarrollen habilidades aplicables desde el primer día en campo. Además del alineamiento láser de ejes, se incluyen temas clave como identificación del desalineamiento mediante vibraciones y termografía, corrección de pata coja, verificaciones geométricas, alineamiento de poleas y cardanes, así como buenas prácticas de montaje y mantenimiento. El segundo día está orientado completamente al desarrollo de prácticas sobre equipos reales, reforzando los conceptos aprendidos durante la jornada teórica.
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¿A quién está dirigido?

Dirigido a técnicos, supervisores e ingenieros de mantenimiento que participan en actividades de instalación, montaje, inspección y mantenimiento de maquinaria rotativa. El curso también resulta de gran utilidad para profesionales de confiabilidad y personal responsable de ejecutar o supervisar trabajos de alineamiento, permitiéndoles mejorar sus criterios técnicos, reducir errores en campo y aumentar la disponibilidad de los equipos industriales.

Temario del curso

Introducción al Alineamiento Industrial
  • Importancia del alineamiento en maquinaria rotativa
  • Consecuencias del desalineamiento:
    • vibración
    • temperatura
    • desgaste prematuro
    • consumo energético
    • fallas en rodamientos y sellos
  • Costos ocultos del desalineamiento
  • Casos reales de falla
  • ¿Qué es el desalineamiento?
  • Tipos de desalineamiento:
    • angular
    • paralelo
    • combinado
  • Desalineamiento horizontal y vertical
  • Tolerancias de alineamiento
  • Relación entre RPM y tolerancias
  • Interpretación de resultados de alineamiento
  • Síntomas mecánicos del desalineamiento
  • Identificación mediante:
    • vibraciones
    • temperatura
    • ruido
    • inspección visual
  • Conceptos básicos de:
    • análisis vibracional
    • termografía
    • análisis de fase
  • Patrones típicos asociados al desalineamiento
  • Diferencias entre:
    • desbalance
    • desalineamiento
    • soltura mecánica
  • Inspección visual inicial
  • Verificación de:
    • cimentación
    • soportes
    • pernos
    • tuberías
    • acoples
    • poleas
    • sprockets
  • Tensiones de tuberías
  • Verificaciones de Runout en ejes y acoples:
    • radial
    • axial
  • Condiciones que afectan el alineamiento
  • ¿Qué es la pata coja?
  • Tipos de pata coja:
    • paralela
    • angular
    • inducida
  • Consecuencias en el alineamiento
  • Métodos de detección
  • Corrección con calzas
  • Buenas prácticas de ajuste
  • Errores comunes durante la corrección
  • Verificación de concentricidad
  • Verificación de planitud
  • Verificación de linealidad
  • Aplicaciones prácticas en montaje y mantenimiento
  • Uso de relojes comparadores digitales y accesorios
  • Interpretación básica de resultados
  • Métodos convencionales:
    • Método dial invertido
    • Método cara radio
  • Introducción al alineamiento láser
  • Comparación:
    • reloj comparador vs láser
  • Ventajas y limitaciones
  • Selección del método adecuado
  • Componentes de un alineador láser
  • Principio de funcionamiento
  • Configuración del sistema
  • Ingreso de dimensiones
  • Interpretación de resultados
  • Correcciones horizontales y verticales
  • Errores comunes durante la medición
  • Buenas prácticas de alineamiento
  • Selección de un alineador láser (criterios)
  • Consecuencias del desalineamiento
  • Métodos:
    • canal a canal
    • cara a cara
  • Uso de alineadores láser
  • Verificaciones mecánicas en poleas y fajas
  • Verificación y tensado de fajas
  • Errores comunes de instalación
  • Conceptos básicos
  • Paralelismo y desfase angular
  • Consecuencias del mal alineamiento
  • Buenas prácticas de instalación

Instructor

José Luis Rojas

Cuenta con más de 17 años de experiencia en mantenimiento predictivo, confiabilidad y diagnóstico de maquinaria rotativa. Está certificado en Análisis Vibracional Categoría II y Termografía Infrarroja Nivel I, y ha desarrollado proyectos de alineamiento láser, balanceo dinámico, análisis de vibraciones y gestión de activos para diversas industrias en el Perú.
Su experiencia práctica en campo le ha permitido participar en la identificación y solución de problemas relacionados con desalineamiento, vibraciones, fallas de rodamientos y estrategias de mantenimiento predictivo. Durante el curso, compartirá casos reales, buenas prácticas y criterios técnicos utilizados diariamente en aplicaciones industriales, permitiendo que los participantes adquieran conocimientos aplicables desde el primer día de trabajo en planta.
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Certificación

Al finalizar el curso, los participantes recibirán un Certificado de Participación a nombre de SEDISA, representante exclusivo de Acoem en el Perú, empresa líder en el desarrollo y fabricación de tecnologías láser para alineamiento y mantenimiento de maquinaria industrial.
certificado curso de alineamiento

16 horas

  • Duración

Presencial

  • Modalidad

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