Curso de Alineamiento Láser

Teorico y Práctico

Acerca del Curso

El alineamiento de maquinaria rotativa es una de las tareas de mantenimiento con mayor impacto en la vida útil de los equipos y en la reducción de costos operativos. Cuando un equipo trabaja desalineado, aumentan las vibraciones, las temperaturas y las cargas sobre componentes críticos, acelerando la aparición de fallas. Este curso ha sido diseñado para brindar a técnicos e ingenieros los conocimientos necesarios para comprender, detectar y corregir problemas de alineamiento utilizando metodologías y herramientas empleadas actualmente en la industria.

¿A quién está dirigido?

Dirigido a técnicos, supervisores e ingenieros de mantenimiento que participan en actividades de instalación, montaje, inspección y mantenimiento de maquinaria rotativa. El curso también resulta de gran utilidad para profesionales de confiabilidad y personal responsable de ejecutar o supervisar trabajos de alineamiento, permitiéndoles mejorar sus criterios técnicos, reducir errores en campo y aumentar la disponibilidad de los equipos industriales.

Temario del curso

Introducción al Alineamiento Industrial
  • Importancia del alineamiento en maquinaria rotativa
  • Consecuencias del desalineamiento:
    • vibración
    • temperatura
    • desgaste prematuro
    • consumo energético
    • fallas en rodamientos y sellos
  • Costos ocultos del desalineamiento
  • Casos reales de falla
  • ¿Qué es el desalineamiento?
  • Tipos de desalineamiento:
    • angular
    • paralelo
    • combinado
  • Desalineamiento horizontal y vertical
  • Tolerancias de alineamiento
  • Relación entre RPM y tolerancias
  • Interpretación de resultados de alineamiento
  • Síntomas mecánicos del desalineamiento
  • Identificación mediante:
    • vibraciones
    • temperatura
    • ruido
    • inspección visual
  • Conceptos básicos de:
    • análisis vibracional
    • termografía
    • análisis de fase
  • Patrones típicos asociados al desalineamiento
  • Diferencias entre:
    • desbalance
    • desalineamiento
    • soltura mecánica
  • Inspección visual inicial
  • Verificación de:
    • cimentación
    • soportes
    • pernos
    • tuberías
    • acoples
    • poleas
    • sprockets
  • Tensiones de tuberías
  • Verificaciones de Runout en ejes y acoples:
    • radial
    • axial
  • Condiciones que afectan el alineamiento
  • ¿Qué es la pata coja?
  • Tipos de pata coja:
    • paralela
    • angular
    • inducida
  • Consecuencias en el alineamiento
  • Métodos de detección
  • Corrección con calzas
  • Buenas prácticas de ajuste
  • Errores comunes durante la corrección
  • Verificación de concentricidad
  • Verificación de planitud
  • Verificación de linealidad
  • Aplicaciones prácticas en montaje y mantenimiento
  • Uso de relojes comparadores digitales y accesorios
  • Interpretación básica de resultados
  • Métodos convencionales:
    • Método dial invertido
    • Método cara radio
  • Introducción al alineamiento láser
  • Comparación:
    • reloj comparador vs láser
  • Ventajas y limitaciones
  • Selección del método adecuado
  • Componentes de un alineador láser
  • Principio de funcionamiento
  • Configuración del sistema
  • Ingreso de dimensiones
  • Interpretación de resultados
  • Correcciones horizontales y verticales
  • Errores comunes durante la medición
  • Buenas prácticas de alineamiento
  • Selección de un alineador láser (criterios)
  • Consecuencias del desalineamiento
  • Métodos:
    • canal a canal
    • cara a cara
  • Uso de alineadores láser
  • Verificaciones mecánicas en poleas y fajas
  • Verificación y tensado de fajas
  • Errores comunes de instalación
  • Conceptos básicos
  • Paralelismo y desfase angular
  • Consecuencias del mal alineamiento
  • Buenas prácticas de instalación

Instructor

jose luis rojas baldeon

Ing. José Luis Rojas

Cuenta con más de 17 años de experiencia en mantenimiento predictivo, confiabilidad y diagnóstico de maquinaria rotativa. Está certificado en Análisis Vibracional Categoría II y Termografía Infrarroja Nivel I, y ha desarrollado proyectos de alineamiento láser, balanceo dinámico, análisis de vibraciones y gestión de activos para diversas industrias en el Perú.

Certificación

Al finalizar el curso, los participantes recibirán un Certificado de Participación a nombre de SEDISA, representante exclusivo de Acoem en el Perú, empresa líder en el desarrollo y fabricación de tecnologías láser para alineamiento y mantenimiento de maquinaria industrial.
certificado curso de alineamiento

16 horas

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S/. 100 — S/. 30000