El monitoreo en linea molino sag se ha convertido en una herramienta clave para detectar fallas críticas en minería. Este enfoque permite supervisar equipos en tiempo real.
En operaciones donde el molino SAG trabaja de forma continua, una falla inesperada genera pérdidas irreversibles. Por lo tanto, la detección temprana es fundamental.
En este artículo, analizamos un caso real donde el monitoreo en línea permitió identificar fallas en rodamientos antes de su colapso.
Importancia Del Monitoreo En Linea Molino SAG
El molino SAG es uno de los equipos más críticos en planta. Opera 24/7 y cualquier parada impacta directamente en la producción.
Además, históricamente se han presentado fallas repetitivas en la caja reductora. Estas fallas suelen estar asociadas a sobrecargas y daños en rodamientos.
Sin embargo, los programas tradicionales basados en mediciones periódicas presentan limitaciones. Entre inspecciones, pueden ocurrir fallas sin previo aviso.
Limitaciones Del Monitoreo Periódico
El monitoreo convencional se basa en inspecciones cada seis semanas. Aunque es útil, no permite seguimiento continuo.
Por otro lado, cuando se detecta una anomalía, se requiere aumentar la frecuencia de medición. Esto implica mayor costo y uso de personal.
En este caso, también existe el riesgo de que la falla evolucione rápidamente entre inspecciones.
Implementación De Sistema De Monitoreo En Línea
Para resolver estas limitaciones, se implementó un sistema de monitoreo en línea MV-120. Este sistema permite adquisición continua de datos.
Se instalaron sensores en puntos críticos:
- Motor (lado acople y no acople)
- Caja reductora (entrada, intermedio y salida)
- Piñón
- Cojinetes de muñón
También se integró un sensor de velocidad. Esto asegura que los datos se registren solo cuando el molino está en operación.
Explicación Del Fenómeno De Falla En Rodamientos
Las fallas en rodamientos generan patrones específicos en vibración. Estos patrones pueden detectarse mediante análisis espectral.
Por ejemplo, el incremento en alta frecuencia indica daño inicial. Además, la presencia de sidebands refleja modulación típica de fallas internas.
En este caso, se identificó la frecuencia BPFI. Esta frecuencia está asociada al paso de elementos rodantes sobre la pista interna.
Caso Técnico 1: Falla En Rodamiento De Caja Reductora
El sistema generó una alarma por incremento en el factor de defecto de rodamiento.
Se observó:
- Aumento en niveles de aceleración
- Energía concentrada alrededor de 10 kHz
- Sidebands alrededor de 1 kHz
El análisis confirmó una falla en el rodamiento del eje de entrada. Posteriormente, la inspección evidenció grietas en la pista interna.
Caso Técnico 2: Falla En Rodamiento De Motor
En este caso, la falla fue aún más crítica. El cambio en condición ocurrió en menos de dos semanas.
El sistema detectó:
- Incremento abrupto en DEF
- Aumento significativo en aceleración
- Patrón espectral similar al caso anterior
Es importante destacar que la última inspección periódica no detectó la falla. Sin monitoreo en línea, esta habría ocurrido de forma inesperada.
Caso Técnico 3: Repetición De Falla En Caja Reductora
El sistema volvió a detectar una falla en el mismo punto crítico.
Gracias a la experiencia previa, se tomó acción inmediata. Esto evitó daños mayores y redujo el impacto operativo.
Además, se confirmó que el patrón de falla era consistente con eventos anteriores.
Resultados Y Beneficios Del Monitoreo En Linea Molino SAG
El monitoreo en línea permitió detectar fallas en etapas tempranas. Esto reduce el riesgo de fallas catastróficas.
Además, facilita la planificación del mantenimiento. Las intervenciones se realizan en momentos controlados.
Por otro lado, se reducen los costos asociados a paradas no programadas. También disminuye el uso intensivo de recursos humanos.
Finalmente, se mejora la confiabilidad del equipo crítico.
Conclusión Técnica
El monitoreo en línea complementa los programas tradicionales de mantenimiento predictivo. Sin embargo, en equipos críticos como el molino SAG, resulta indispensable.
Permite detectar fallas inmediatamente después de su aparición. Además, ofrece información continua para una mejor toma de decisiones.
En este caso, se evidenció que algunas fallas evolucionan en menos tiempo que el intervalo entre inspecciones. Por lo tanto, el monitoreo en línea es la solución más efectiva para evitar pérdidas operativas.
Referencias
Stephen Read – ACOEM Australian Reliability Manager
Caso de estudio: Monitoreo en línea en molino SAG (presentación técnica)
Un comentario
Gracias, excelentes artículos de mucha ayuda