Falla En Pista Externa De Rodamiento: Análisis Y Caso Real

La falla en pista externa de rodamiento es una de las averías más frecuentes en maquinaria rotativa industrial. Este tipo de defecto afecta directamente la confiabilidad operativa.

Además, puede originarse por fatiga, desgaste o lubricación deficiente. Por lo tanto, su detección temprana es clave para evitar paradas no planificadas.

En este artículo, analizamos un caso real utilizando técnicas de análisis de vibraciones. También explicamos su interpretación técnica y causas raíz.


Explicación Del Fenómeno Técnico

La pista externa de un rodamiento soporta cargas constantes durante la operación. Sin embargo, estas cargas generan esfuerzos cíclicos que deterioran el material.

El daño más común es el spalling. Este fenómeno produce grietas y desprendimientos en la superficie. Como resultado, se pierde material y se reduce la vida útil.

Por otro lado, también pueden presentarse:

  • Grietas por cargas estáticas elevadas
  • Fretting por micromovimientos entre componentes
  • Desgaste por lubricación inadecuada

Además, una causa crítica es el false brinelling. Este ocurre cuando el rodamiento vibra estando detenido. En este caso, el lubricante se desplaza y deja zonas sin protección.


Aplicación Industrial Del Método

En este estudio, se realizó análisis de vibraciones en un molino de carbón pulverizado. Se evaluaron dos equipos críticos:

  • Ventilador de condensación de vapor
  • Bomba de agua de servicio

Para la medición, se utilizaron acelerómetros de 100 mV/g y un recolector de datos portátil. Estos equipos permiten detectar frecuencias características de falla.

Medición de vibraciones en maquinaria industrial
Medición de vibraciones en maquinaria industrial

Además, el uso de cables con sistema de seguridad fue clave. Esto reduce riesgos durante la toma de datos en equipos en operación.


Caso Técnico O Estudio Real

Durante el análisis, se detectaron niveles elevados de vibración en ambos equipos. Estas señales coincidían con la frecuencia característica de falla en la pista externa.

El análisis incluyó:

  • Espectros de velocidad
  • Espectro PeakVue
  • Rutas de medición múltiples
Espectro de vibración mostrando frecuencia de falla en pista externa
Espectro de vibración mostrando frecuencia de falla en pista externa

Posteriormente, se realizó la inspección física del rodamiento. En este caso, se identificaron marcas claras de daño superficial.

pista externa de rodamiento con marcas de spalling y desgaste
Pista externa de rodamiento con marcas de spalling y desgaste

Resultados Y Beneficios Observados

Los resultados confirmaron la presencia de una falla en pista externa de rodamiento. Además, se identificó el false brinelling como causa raíz.

Este hallazgo permitió:

  • Evitar fallas catastróficas en los equipos
  • Programar el reemplazo del rodamiento
  • Reducir costos por mantenimiento correctivo

Por lo tanto, el análisis predictivo demostró ser una herramienta clave para la gestión de activos.


Interpretación Técnica De Los Resultados

Las fallas en la pista externa generan vibraciones en rangos específicos. Generalmente, estas aparecen entre 1x y 4x la velocidad de operación.

Por ejemplo, un equipo a 1000 RPM puede presentar señales entre 60,000 y 240,000 CPM. Sin embargo, este rango puede variar según el rodamiento.

Además, los acelerómetros de 100 mV/g permiten detectar frecuencias desde 0.5 Hz hasta 15 kHz. Esto los convierte en herramientas versátiles para diagnóstico.

En consecuencia, la correcta interpretación de espectros es fundamental para un diagnóstico preciso.


Conclusión Técnica

La falla en pista externa de rodamiento representa un riesgo crítico en maquinaria rotativa. Sin embargo, puede detectarse de forma temprana mediante análisis de vibraciones.

El caso analizado demuestra que técnicas como PeakVue y espectros de velocidad son altamente efectivas. Además, permiten identificar causas raíz como el false brinelling.

Finalmente, una estrategia de mantenimiento predictivo bien implementada mejora la confiabilidad. También reduce costos y prolonga la vida útil de los equipos.


Referencias

MDI – Case Study: Outer Race Bearing Defect
CTC – Vibration Analysis Hardware Solutions

Comparte esta publicación:
Facebook
WhatsApp
LinkedIn
Telegram

Productos relacionados

Servicios relacionados

Productos relacionados

Servicios relacionados

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *