La soltura mecánica es una de las fallas más comunes y dañinas en equipos rotativos. Se produce por desgaste o ajuste inadecuado entre componentes, generando una respuesta no lineal a las fuerzas dinámicas del rotor.
Este fenómeno produce vibraciones características, como múltiples armónicos (0.5X, 1.5X, 2.5X RPM), fase inestable y un aumento significativo del «piso de ruido» espectral. Detectar esta falla a tiempo es clave para evitar paradas inesperadas.
Caso Práctico: Detección de Soltura Mecánica con Tecnología Falcon
En SEDISA, aplicamos monitoreo vibracional predictivo con nuestro analizador de vibraciones Falcon. A continuación, te mostramos cómo identificamos un caso real de soltura mecánica en un equipo critico.
Alerta Temprana con la Matriz de Salud
La matriz de salud muestra varios parámetros globales (velocidad, aceleración, defecto de rodamiento) en estado de alerta (amarillo) y peligro (rojo), esto ayuda mucho a identificar que equipos debes analizar. En este caso se ven valores en alerta, un indicador para revisar el estado del equipo.
Confirmación con Tendencia de Aceleración Global
La gráfica de tendencia muestra un aumento pronunciado de la aceleración global (g). Esta tendencia ascendente confirmó que se estaba desarrollando una falla activa y progresiva.
Diagnóstico Definitivo con Espectros de Envolvente
Esta cascada de espectros es la evidencia clave. Se observan tres estados claros:
- Octubre 2025: Espectro limpio, sin indicios de falla.
- Noviembre 2025: Aparición de ruido de fondo y primeros indicios.
- Enero 2026: Presencia clara de múltiples armónicos e impactos (1X, 2X, 3X…), el patrón inequívoco de la soltura mecánica descrito en la Tabla de Charlotte.
Acción y Resultado: De la Detección a la Solución
Con el diagnóstico confirmado, se ejecutó un plan de acción:
- Revisión inmediata: Se inspeccionaron los segmentos del refinador.
- Mantenimiento integral: En el refinador N°5 se realizó el cambio de rodamientos y la verificación exhaustiva de ajustes y tolerancias.
- Resultado: Se corrigió la soltura mecánica, se restauró la condición óptima del equipo y se evitó una falla mayor que hubiera causado una parada no programada costosa.
La Clave es el Monitoreo Continuo
Este caso demuestra que la soltura mecánica no aparece de un día para otro. Se desarrolla de forma progresiva. Un programa de monitoreo predictivo continuo con tecnología adecuada, como el sistema Falcon, permite:
- Identificar patrones de falla en su etapa inicial.
- Diagnosticar con precisión el problema (como la soltura mecánica).
- Planificar las correcciones en ventanas de mantenimiento planificadas.
- Evitar paradas sorpresa y gastos imprevistos.
En SEDISA, no solo vendemos equipos; ofrecemos soluciones de confiabilidad que transforman datos en decisiones inteligentes para proteger tus activos críticos.
Sobre el autor…
Ing. Chirstian Jhosep Loconi Gonzáles
Ingeniero Mecánico Eléctrico | Líder de contrato de Mantenimiento Predictivo | Analista de vibraciones
