En un entorno industrial donde la eficiencia y la prevención de fallos son prioritarias, el sensor triaxial inalámbrico EAGLE se posiciona como una tecnología clave. Este dispositivo no solo mide temperatura y vibraciones en tres ejes (X, Y, Z) con precisión, sino que también elimina los inconvenientes del cableado, haciendo que esta sea una solución fácil de implementar.
Este sensor combina capacidades avanzadas de diagnóstico con conectividad inalámbrica, ideal para industrias que requieran un sistema inalámbrico potente para el análisis. A continuación, exploraremos sus características, ventajas y aplicaciones prácticas que se han desarrollado en todo el mundo.
¿Cómo Funciona un Sensor Triaxial Inalámbrico EAGLE?
El sensor triaxial inalámbrico piezoeléctrico integra:
- Tres acelerómetros para capturar vibraciones en todas las direcciones.
- Comunicación inalámbrica segura (ej. protocolos propietarios o Modbus TCP) con gateways y repetidores.
- Autonomía extendida (hasta 5 años de batería) y resistencia a entornos hostiles (ATEX Zone 0, IP67).
Componentes Clave del Sistema
- Sensores EAGLE™:
- Triaxiales + medición de temperatura.
- Banda ancha de frecuencia (hasta 20 kHz) para detectar fallos en cualquier etapa.
- Gateway:
- Centraliza datos y garantiza continuidad operativa, incluso sin conexión al servidor.
- Expansores:
- Extienden la cobertura inalámbrica hasta 100m y soportan hasta 50 dispositivos por red.
Ventas de usar un sensor piezoeléctrico
Un sensor triaxial inalámbrico debe capturar vibraciones en un rango amplio de frecuencias (0.1 Hz – 20 kHz) para diagnosticar fallos críticos con precisión. Según datos de ACOEM EAGLE™, el 50% de las fallas en rodamientos y componentes mecánicos emiten señales en este espectro.
¿Qué detecta cada banda de frecuencia?
- Bajas frecuencias (0.1 Hz – 1 kHz): Problemas de desbalanceo, desalineación o lubricación deficiente.
- Medias frecuencias (1 kHz – 5 kHz): Defectos en engranajes o grietas incipientes.
- Altas frecuencias (5 kHz – 20 kHz): Fallos en rodamientos, cavitación en bombas o microfisuras.
Aplicaciones Industriales
1. Fajas transportadoras en gran minera
- Con las funciones avanzadas del sistema, se toman los valores de vibración y espectros cuando el sistema se encuentra trabajando a plena carga. Con ello se evitan tomar datos que no son relevantes (maquina parada o con baja carga)
- Gracias a los repetidores, se puede extender la distancia de colección desde el sensor hasta el gateway.
- Es mayor seguridad para el inspector, ya que no tendrá que estar junto a la máquina, para tomar los datos de vibración.
Aquí puedes ver un video resumen de este desarrollo:
2. Equipos de dragado en gran minera
- Gracias a ser inalámbricos, se ahora mucho en tiempos de instalación:
3. Bomba de relave
- 6 sensores triaxiales inalámbricos montados en el sistema de bomba de relave
- Gateway envía valores globales (alarmas) al sistema de automatización a través de MODBUS TCP
4. Hornos y molinos de plantas cementeras
- Instalación rápida y sencilla de sensores.
- Se logró una mayor cantidad de mediciones en comparación con un monitoreo convencional de inspector y analizador de vibracional portátil.
5. Bombas de plantas químicas
- Gracias a la tecnología de EAGLE, se pudieron tomar mediciones en tres dirección y también monitorear la temperatura.
- El ambiente era peligroso, pero estos sensores inalámbricos son ATEX y resistentes a ácidos.
- No fue necesario el uso de cables.
- Datos EAGLE integrados en la estrategia de big data de la empresa.
- Más de 300 sensores EAGLE implementados en OCP.
6. Torres de enfriamiento
- Se realiza el montaje de sensores triaxiales sin necesidad de cables.
- Más de 200 sensores instalados en ambientes hostiles.
7. Bombas del sector Oil & Gas
- Se hizo la instalación de sensores inalámbricos triaxiales en bombas criticas y en compresores.
- 75 sensores EAGLE instalados en dos áreas diferentes para el monitoreo continuo.
- Gracias a la tecnología Accurex, se podía tener un diagnóstico después de cada medición.
8. Mezcladores en la industria alimentaria
- El acceso inaccesible en mezcladores de la industria alimentaria hacen que la tecnología de EAGLE sea una excelente opción para el monitroe.
- Las grandes distancias entre la máquina y el gateway se pudieron cubrir con expansores.
9. Monitoreo de rodillos críticos en industria papelera
- Un solo gateway fue suficiente para cubrir toda la máquina de papel.
- El sistema es escalable, por lo que se pudieron aumentar progresivamente la cantidad de rodillos monitoreados.
5 Ventajas Clave frente a Alternativas Tradicionales
- Sin cables: Instalación rápida en máquinas de difícil acceso.
- Alta precisión: Captura 16,384 muestras por waveform y FFT de 3,200 líneas.
- Escalabilidad: Hasta 50 dispositivos por gateway + expansión con repetidores.
- Coste-eficiencia: Baterías reemplazables de bajo costo (30 USD) y vida útil extendida.
- Compatibilidad IoT: Publica datos en Modbus TCP para integración con SCADA, PLCs o la nube.
El sensor triaxial inalámbrico es la piedra angular de la Industria 4.0, ofreciendo monitoreo continuo, seguridad en zonas explosivas y reducción de costos operativos. Tecnologías como ACOEM EAGLE™ demuestran su impacto en sectores críticos, desde minería hasta energía.
