Los ventiladores industriales son el corazón de los sistemas de ventilación en fábricas. En una planta de producción de papel, su falla puede detener la producción por completo. Por eso, el monitoreo en línea de ventiladores se ha convertido en una práctica esencial para el mantenimiento predictivo.
A continuación, presentamos dos casos de éxito reales en una papelera. Utilizando la tecnología de CTC Connect,, se detectaron fallas incipientes que habrían causado paros costosos.
El Desafío: Mantener la Continuidad Operativa
En una fábrica de papel blanco, los ventiladores operan 24/7. Regulan el flujo de aire, eliminan la humedad y mantienen el clima adecuado para la producción. Debido a las cargas variables y las correas de transmisión, estos equipos sufren un desgaste mecánico constante. El reto era claro: evitar fallas imprevistas sin incrementar las inspecciones manuales.
La Tecnología Aplicada: CTC Connect
Para resolverlo, la planta implementó el sistema de sensores inalámbricos CTC ConnectSens™. Estos dispositivos triaxiales recolectan datos de vibración cada 60 minutos. La información se envía a través del gateway ConnectBridge™ a la nube, donde un algoritmo de aprendizaje no supervisado la analiza automáticamente.
Caso 1: Detección de Desbalance y Falla en Rodamientos
El primer caso se centró en un ventilador con rodamientos autoalineables 1311 EKTN9. El monitoreo en línea de ventiladores identificó un desbalance estático en el rotor.
Los Hallazgos Clave
El sistema detectó frecuencias de falla específicas sin intervención humana:
- Falla en pista externa (BPFO): El sistema identificó un defecto avanzado en la pista exterior. Lo detectó a pesar de las variaciones de velocidad y carga.
- Falla en pista interna (BPFI): De igual manera, encontró una falla avanzada en la pista interior.
Los niveles de vibración aumentaron de 15-20 mm/s a 30-35 mm/s en todos los ejes. Esto confirmó la gravedad del problema.
El Resultado
Durante una parada programada, el equipo confirmó el diagnóstico. Encontraron rayones y picaduras en las pistas. Tras reemplazar los rodamientos y el rotor, los niveles de vibración volvieron a la normalidad.
Caso 2: Detección de Desgaste en el Eje
En otro ventilador de la misma planta, se observó un aumento inusual de vibración en el eje vertical. Inicialmente, todos pensaron en una falla de rodamientos. Sin embargo, el monitoreo en línea de ventiladores reveló una historia diferente.
El Diagnóstico Diferencial
El sistema mostró un aumento de vibración de 10-15 mm/s a 20-25 mm/s en el eje vertical. Sorprendentemente, las tendencias de falla de los rodamientos no mostraban deterioro. El análisis de fuente de vibración del software determinó que la vibración dominante provenía del eje, no de los rodamientos.
La conclusión fue clara: había desgaste de flecha (runout). El eje estaba perdiendo diámetro y curvatura, forzando el movimiento vertical.
La Confirmación en Campo
Al desmontar el equipo, la inspección visual confirmó el diagnóstico. Se encontraron marcas de desgaste en los puntos de apoyo del eje.
Beneficios del Monitoreo en Línea de Ventiladores
Ambos casos demuestran el poder del monitoreo continuo. La tecnología de CTC Connect permite:
- Detección autónoma de fallas: El sistema alerta sin necesidad de interpretar datos manualmente.
- Diagnóstico preciso: Diferencia entre una falla de rodamiento y un problema de eje.
- Reducción de paros no planificados: Las intervenciones ocurren durante mantenimientos programados.
- Ahorro en costos: Se evitan daños colaterales y se optimizan los repuestos.
Conclusión
El monitoreo en línea de ventiladores es una inversión estratégica. Como vimos en estos casos, no solo previene fallas catastróficas, sino que también proporciona inteligencia profunda sobre la salud real de la máquina. Implementar soluciones como las de CTC Connect es el primer paso hacia una planta más confiable y eficiente.
